海外のEV車メーカーが70～100以上の部品を一体鋳造するギガキャストで先行しています。日本でもこれを追う技術開発が始まりました。複雑で巨大なモデルに対して Cast-Designer のゲート・システム設計機能と、それを強力にバックアップする Smart Runner 機能が欧米と中国で成果を上げています。
今、製造業は開発の回転速度アップに全力を注ぐ必要に迫られています（アジャイル開発）。殆どの製品のライフタイムが僅か１年という、激しい変化に対応しないと市場からの退出を迫られます。 Cast-Designer の速度と精度は、矛盾することなく現代のニーズに応えることができます。重厚なシステムによる解析は決して不要ではないが、差し迫る問題解決には間に合わない可能性が高い。先ず、素早く多数の方案を得なければ、事業の停滞は避けられません。
Cast-Designer は肉厚 0.15mm の製品にも及ぶカメラ部品など精密部品のホットチャンバ鋳造にも活躍しています。

風力発電部品、車両部品、重機械の重力鋳造も担う設計解析ソフトウエアです。

Cast-Designer にあって他のシステムには乏しい、非常に有効な機能はゲート・システム設計機能（CAD）です。
設計機能が鋳造解析機能に直接繋がっているため、解析結果からの回帰修正が容易、迅速に実行できます。
普通のCADで回帰修正するのは、現場との意思疎通に時間と多大な労力を要します。
オブジェクト・ツリーからも直接表示／非表示ができます。Windows の操作と同様に Ctrl/Shift で選択、選択解除ができるので、快適に作業が進みます。

計算対象として先ず６面体メッシュを利用します。
要素数が １００，０００～２００，０００要素に激減して、FEM および CFD 計算時間を著しく短縮します。
その結果、長いシミュレーヨンの繰り返しが不要になり、後続のシミュレーションの総時間を大きく短縮します。
精密な解析のための４面体高速で生成するエクスプレス・メッシュなどの複数のメッシュ生成、シェル生成方法が提供されています。
ユーザーの大きな悩みでもあるモデル形状、CAD の欠陥からの悪影響を回避または修正する手段を提供していることも差別化の一つです。

『高速』ソルバと『高精度』ソルバの使い分けができます。
『高速』ソルバの CPU 負荷は以前より節減されています。
『高精度』ソルバは高精度の結果を出すことはもちろんですが、最終充填領域（９５％以降）の計算時間を大幅に短縮します。高精度ソルバは、熱とフローの連成計算です。背圧、ピストン動作などを考慮し、非常に正確なシミュレーション結果をを得られます。

Cast-DesignerV7 以来、便利な複数ライザの設計機能（スマート・ライザ）が提供されています。
さらに、ライザ位置を最適化する機能も加わりました。
Cast-Designer の重力鋳造パッケージはチル設計など、大幅な時間短縮、労力節減機能があります。

冷却システム設計は、金型設計で非常に重要なタスクです。
これは、凝固工程と最終結果に直接影響します。収縮ポロシティやストレスと変形です。
また、金型寿命と生産性も冷却システムと直接関係します。
この冷却システム設計は、CADベースのモジュールです。冷却チャネル生成を支援します。
冷却チャネルのチェックは、Cast-Designer の冷却システム・インターフェースに組み込まれており、結果を３～５分で得られます。

スプレイ・プロセスの設計とシミュレーションのための機能。
金型表面の形状やスプレイ・ノズルの位置と動きの影響を考慮して、大高生のすべての面をモデル化できます。
熱ダイ・サイクリング・シミュレーション用の信頼性が高く、現実的な入力パラメタを使用して、ダイ表面の正確な温度分布を予測可能。