ＦＥＭ よりも早い計算結果を求めて、体積法を利用した ＣＦＤ（コンピュータによる工学的流体解析）が一般化しています。Cast-Designer は、速度と精度の両方をあわせ持つ ＦＥＭ 、 ＦＶＭ 連成 ＣＦＤ を提供します。
新しい高速 ＣＦＤ ソルバが標準になります。ＣＦＤ ソルバは全ての鋳造プロセスと機能をサポートでき、ピストン移動、カップ充填制御、終端センサー、遠心鋳造、および重力鋳造のアドバンス・フィルターが高速に完全サポートされます。
ギガサイズの計算対象に対し、一般の ＣＦＤ では月単位の計算時間が必要です。Cast-Designer は１００倍速を選択することができます。
重力鋳造は低速であり、長大なモデルの場合もあります。高速の流体解析は時間と労力の無駄を防ぎます。

Cast-Designer はキャスティングにおける様々な流体のシミュレーションを得ることができます。
例えば、フロー流体のフラクション・フロー温度・フロー速度やそのベクタ・圧力・フローにおけるガスの巻き込みやキャスティング内また表面のガスの巻き込み・充填時間・金型の浸食、など・・・
さらにこれらの結果をソフトウェア内でグラフ化による比較も可能。

Cast-Designer はキャスティングにおける様々な凝固のシミュレーション結果を得ることができます。
例えば、凝固比率・凝固、鋳造、金型における温度・凝固時間・収縮ポロシティ・Niyama微細ポロシティ・冷却率、など・・・ 温度グラフによる解析も可能。

Cast-Designer はキャスティングにおける様々なストレスのシミュレーション結果を得ることができます。
例えば、歪み／変形・平均垂直応力・有効ストレス、疲労、熱感亀裂など・・・
自動変形補正でキャスチングにおける残存ストレスと変形を予測し補正図形を自動的に見つけることが可能。

Cast-Designer のオプション・モジュールでは微細構造結果を得ることができます。
例えば、冷却後の硬度・オーステナイトやマルテンサイトの分布・粒子半径・エロゲーション、など・・・

冷却システムはダイカストにとって非常に重要です。どのように冷却システムを設計するかが優れた金型セットの鍵です。
通常、冷却システムのシミュレーションには、フル金型セットと金型のサイクル・シミュレーションが必要です。複雑なモデリングと時間がかかります。
Cast-Designer は、冷却チャネルでのみシミュレーションを実行してモデリングとシミュレーションの時間を数十時間節約できます。
シミュレーション結果として、凝固プロセス・最終製品の温度分布や収縮ポロシティなどを得られます。
温度分布と収縮ポロシティのシミュレーション結果に基づいて、ユーザーは冷却チャネルの位置を調整したり、新しい冷却チャネルを追加して鋳造物の凝固と冷却を改善できます。

Cast-Designer は永久金型のサイクリングのためのモジュールを提供します。
熱フローと金型の熱バランスを含む全ての重要なパラメタを定義します。
排出時間・型開き、型締めシーケンス・ディレイ時間・次のサイクル開始までのリードタイム・など・・・
キャスティング工程におけるキャスティングと金型の温度や、サイクル間の金型表面の温度分布などの結果を得るとができ、熱バランスをグラフで表示することも可能。

DOE（実権計画法）は、プロセス・ウインドウとその堅牢度を検討します。
ユーザー定義ゴール内に良好な結果をもたらす理想的パラメタ・セットを得ることが目的です。

例えば
収縮：収縮ポロシティを最小化します。ライザのベスト位置とサイズを見つける。
感度：プロセス・パラメタの感度を確認します。例えば、金型温度増加 VS 断熱スリーブ追加。
コスト：コストを比較します。例えば、高い溶解温度 VS 廃棄／製造ロス
実現可能性：鋳造現場の製造上の制限に沿って、最適化ゴール、加工可能性を検討します。

タグチメソッドは可能なベストの組み合わせを提供します。
例えば：５１２の組み合わせの中から、１６の組み合わせの施行によって望ましい結果を得る。